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牛奶作为一种传统的营养性食品，一直受到广大消费者的追捧。商家更是根据消费者的这种青睐由牛奶衍生出各式各样的产品：儿童系列的爽歪歪、乳娃娃、未来星、QQ星、成长牛奶、旺仔牛奶等，年轻人系列的营养快线、优酸乳、奶茶等，针对于牛奶产品的开发各厂家也是不遗余力，努力跟风。牛奶不同于一般的食品，广大消费者一直把牛奶当做一种高端食品对待。因此会出现猪肉价格上涨或者是下跌只有老年人清楚，但是牛奶一旦出现风吹草动恐怕会在全社会掀起一阵大浪。所以各厂家对于消费者眼球的关注度也日益提高，于是出现了形形色色的乳制品包装。
纸杯作为大家常见的一种包装形式，在方便面行业和固体饮料行业纸杯包装的产品可谓经久不衰。但是纸杯装牛奶产品只有在少数企业例如：华南地区的香满楼，华东地区的光明乳业，西北地区的西域春应用较多，其余企业则使用较少或者干脆不使用纸杯装产品。纸杯包装具有包装价格低，包装形式多变，印刷精美，灌装设备占地面积小，包装材料占库容低的优势。很多企业都希望使用纸杯来盛装巴氏奶、酸奶产品。但是乳企在使用过程中总会因为纸杯和牛奶的不匹配出现各式各样的问题。尤其是目前环保压力增大，各种非环保型材料PET等价格的上涨再次提高了乳企纸杯包装的希望。如何使纸杯能够与牛奶匹配，做出合格的纸杯装产品呢?
第一，要从原材料进行选择，牛奶纸杯不同于普通纸杯。首先作为巴氏奶的包装纸杯要有耐受温度变化的特性，并且要双面淋膜以避免冷凝水对纸张的软化作用。纸杯的原纸要能够适应酸碱度变化的要求。牛奶在未经发酵的时候呈现弱碱性，发酵结束后呈现酸性。并且牛奶中的脂肪类物质会对纸张产生较强的渗透作用。潍坊奇固包装制品有限公司经过反复论证制定了完全模拟牛奶生产贮藏过程的检验规程：我们采用分散剂来模拟脂肪物质对于纸张的渗透，并且使用酸碱调节剂来模拟牛奶的酸碱性，放置在牛奶发酵及贮存环境中对纸张和产品进行检测，因此能够保证纸杯完全符合牛奶产品的要求。从源头来控制纸张的要求。因此奇固包装的纸杯更容易被乳品企业接受。
第二，要从印刷过程进行控制，牛奶纸杯的双面淋膜增加了印刷难度，这就要求纸杯包装在印刷的过程中严格控制印刷工艺，传统的纸张印刷已经难以满足要求，因此丝印和UV印刷目前是替代胶印和柔版印刷的主要工艺。使用丝印或者UV印刷可以保证印刷符合食品相关要求，并且能够达到印刷色彩逼真、使用过程中不脱色的效果。
第三，要从纸杯生产过程进行选择，普通纸杯由于盛放的物体为固体或者是内层加装包装袋，这种产品对于纸杯包装的细菌菌落控制要求不高，因此对纸杯的生产环境要求不高。但是牛奶作为营养成分较高的物质，一旦出现感染微生物的情况极易导致微生物快速繁殖，轻则缩短产品的保质期，严重的会导致产品腐败变质，进而影响产品品质。因此牛奶纸杯的生产过程必须要严格控制车间环境和作业人员的作业方式。潍坊奇固包装制品有限公司采用标准化车间和现代化生产工艺，能够有效避免因为外界微生物导致的污染。同时采用现代化生产设备，自动生产、自动检测、自动排废，能够有效避免人员对纸杯的接触，最大程度的避免操作过程对于纸张的污染，保证产品无菌。
第四，灌装过程中的控制。乳品企业在使用纸杯等包材时需要员工在现场进行投料，不可避免的会出现员工手部接触包材的现象。因此要求员工及时做好手部的清洁和消毒工作，可以使用酒精喷雾每半小时左右对包材投放人员手部进行消毒，从而有效避免微生物污染。如果有条件的企业，要做到包材外包装与内包装的拆分区域分割开来，在缓冲间内除去纸箱等外包装，然后使用卡板等工具将成条的纸杯运送到投料区域，然后在进行投放。此项动作可以有效避免外包装在运输过程中导致的污染。从而进一步降低产品被污染的风险。
如何让纸杯能够与牛奶完美的匹配，生产出更加适应市场，能够捕捉到消费者眼球的产品是纸杯生产企业和乳品企业共同努力的结果，潍坊奇固包装制品有限公司作为山东省首家专业生产一次性牛奶纸杯的企业，期待与您一起努力，共同打造未来绿色乳品包装的市场。
菌落总数食品检测标准
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不同的食品卫生标准是不一样的
1、膨化食品的落菌总数标准:
依据国家强制性标准GB17401-2003《膨化食品卫生标准》规定，膨化食品的菌落总数应为≤10000cfu/g、大肠菌群应为≤90MPN/100g，超过国家标准规定可判断为不合格膨化食品。?
2、固体饮料的落菌总数标准:?
依据国家强制性标准GB7101-2003《固体饮料卫生标准》规定，固体饮料产品的菌落总数应≤1000cfu/g；大肠菌群应≤90MPN/100g；霉菌应≤50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格固体饮料。?
3、糕点、面包、月饼的落菌总数标准:?
依据国家《糕点、面包卫生标准》规定，月饼产品中菌落总数不得超过1500cfu/g，大肠菌群不得超过30MPN/100g，霉菌计数不得超过100cfu/g；蛋糕生产的标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g。
4、食醋的落菌总数标准:?
依据国家强制性标准GB2719-2003《食醋卫生标准》规定，食醋中菌落总数不得超过10000cfu/mL，超过国家标准规定可判断为不合格食醋。?
5、冷冻饮品的落菌总数标准:?
依据国家强制性标准GB2759.1-2003《冷冻饮品卫生标准》规定，含淀粉或果类的冷冻饮品菌落总数应≤3000cfu/g,大肠菌群应≤100MPN/100g；含乳蛋的冷冻饮品的菌落总数应≤25000cfu/g,大肠菌群应≤450MPN/100g，超过国家标准规定可判断为不合格。
6、饼干的落菌总数标准:?
依据国家强制性标准GB7100-2003《饼干卫生标准》规定，非夹心饼干的菌落总数不得超过750cfu/g，夹心饼干菌落总数不得超过2000cfu/g；饼干产品的霉菌计数不得超过50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格。?
7、巴氏杀菌、灭菌乳的落菌总数标准:?
依据国家强制性标准GB19645-2005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》规定，灭菌乳菌落总数不得超过10cfu/g，大肠菌群不得超过3MPN/100g，超过国家标准规定可判断为不合格乳制品。
8、蜜饯的落菌总数标准:?
依据国家强制性标准GB14884-2003《蜜饯卫生标准》规定，蜜饯食品中菌落总数不得超过1000cfu/g；霉菌不得超过50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格乳蜜饯产品。
扩展资料：
菌落总数是指在一定条件下每克检样所生长出来的细菌菌落总数。菌落总数并不表示实际中的所有细菌总数，菌落总数并不能区分其中细菌的种类，所以有时被称为杂菌数，需氧菌数等。
菌落总数测定是用来判定食品被细菌污染的程度及卫生质量，它反映食品在生产过程中是否符合卫生要求，以便对被检样品做出适当的卫生学评价。菌落总数的多少在一定程度上标志着食品卫生质量的优劣。
菌落总数的测定:
一般将被检样品制成几个不同的10倍递增稀释液，然后从每个稀释液中分别取出1mL置于灭菌平皿中与营养琼脂培养基混合，在一定温度下，培养一定时间后，记录每个平皿中形成的菌落数量，依据稀释倍数，计算出每克原始样品中所含细菌菌落总数。
基本操作一般包括：样品的稀释、倾注平皿、培养48小时、计数报告。
国内外菌落总数测定方法基本一致，从检样处理、稀释、倾注平皿到计数报告无何明显不同，有的国家在样品稀释和倾注培养进，对吸管内液体的流速，稀释液的振荡幅度、时间和次数以及放置时间等均作了比较具体的规定。
百度百科-菌落总数
菌落总数是食品中重要的安全卫生指标，表示食品受细菌污染的程度。
1、膨化食品的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb17401-2003《膨化食品卫生标准》规定，膨化食品的菌落总数应为≤10000cfu/g、大肠菌群应为≤90mpn/100g，超过国家标准规定可判断为不合格膨化食品。
2、固体饮料的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb7101-2003《固体饮料卫生标准》规定，固体饮料产品的菌落总数应≤1000cfu/g；大肠菌群应≤90mpn/100g；霉菌应≤50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格固体饮料。
3、糕点、面包、月饼的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb7099-2003《糕点、面包卫生标准》规定，月饼产品中菌落总数不得超过1500cfu/g，大肠菌群不得超过30mpn/100g，霉菌计数不得超过100cfu/g；蛋糕生产的标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300mpn/100g，霉菌≤150cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格糕点类产品。
4、食醋的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb2719-2003《食醋卫生标准》规定，食醋中菌落总数不得超过10000cfu/ml，超过国家标准规定可判断为不合格食醋。
5、冷冻饮品的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb2759.1-2003《冷冻饮品卫生标准》规定，含淀粉或果类的冷冻饮品菌落总数应≤3000cfu/g,大肠菌群应≤100mpn/100g；含乳蛋的冷冻饮品的菌落总数应≤25000cfu/g,大肠菌群应≤450mpn/100g，超过国家标准规定可判断为不合格雪糕或冷饮。
6、饼干的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb7100-2003《饼干卫生标准》规定，非夹心饼干的菌落总数不得超过750cfu/g，夹心饼干菌落总数不得超过2000cfu/g；饼干产品的霉菌计数不得超过50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格饼干。
7、巴氏杀菌、灭菌乳的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb19645-2005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》规定，灭菌乳菌落总数不得超过10cfu/g，大肠菌群不得超过3mpn/100g，超过国家标准规定可判断为不合格乳制品。
8、蜜饯的落菌总数标准
依据国家强制性标准gb14884-2003《蜜饯卫生标准》规定，蜜饯食品中菌落总数不得超过1000cfu/g；霉菌不得超过50cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格乳蜜饯产品。
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