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4.3.1 厂房与设施必须按工艺流程合理布局，便于卫生管理和清洗、消毒。
4.3.2 厂房与设施必须结构合理、坚固、完善；经常维修保养，保持良好状态。
4.3.3 厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
4.3.4 车间内人均占有面积不得少于2.0m(上标始)2(上标终)/人(设备占地面积除外)，人均占有空间不得少于4.5m(上标始)3(上标终)/人(设备占有空间除外)。
4.3.5 容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
4.3.6 饮料车间
4.3.6.1 地面、楼面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度(1.0%～1.5%为宜)和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。
4.3.6.2 墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒。墙裙砌1.5m以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧形，便于清洗。
4.3.6.3 天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。
4.3.6.4 门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45°。门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
4.3.6.5 洗手设施：车间进口处和车间内须按人均(10～15人一个)安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
4.3.6.6 消毒设施：车间进口处必须设有与通道等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
4.3.6.7 通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽的加热工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
4.3.6.8 其他：车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝水和生长霉菌。
4.3.7 包装容器制造车间：车间的结构及内部设施应能防潮、防尘、防震，便于清扫。 4.4.1 生产用水的水质必须符合GB 5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施，贮水设备应定期清洗、消毒。
4.4.2 制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连 接。 4.7.1 凡接触饮料的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。
4.7.2 固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。 5.1.1 工厂应根据本规范的要求，制订卫生实施细则。
5.1.2 工厂和车间都应配备经培训和本地区卫生防疫部门发给合格证书的专职或兼职卫生管理人员，
按规定的权限和责任，负责监督全厂职工执行本规范。 5.3.1 清洗、消毒方法及所用药品详见附录A(补充件)。
5.3.2 饮料生产车间的设备、工器具、操作台等必须经常清洗，定期消毒。
5.3.3 设备、工器具、操作台用清洗剂和消毒剂处理后，必须再用清水彻底清洗干净，除去残留物后方可使用。
5.3.4 班后(或必要时)必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁和排水沟，必要时进行消毒。
5.3.5 更衣室、厕所、浴室、工间休息室等公共场所，必须经常清扫、清洗、定期消毒。 5.5.1 厂区及厂区周围应定期除虫灭害，防止害虫孳生。
5.5.2 车间内使用杀虫剂时，应按卫生部门的规定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，应尽量防止污染设备、工器具和容器。使用杀虫剂后应将设备、工器具和容器彻底清洗干净，除去残留药物。
5.6 厂区内禁止饲养家禽、家畜
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