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过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。
重力过滤器：
借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作，如砂器。
真空过滤机：
在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤机操作真空的绝对压力为（2.5～8.0）×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质（滤布）上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
加压过滤机：
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
精密过滤机：
精密过滤机是针对于过滤精度而言，一般介于砂滤（粗滤）与超滤之间。在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质截留在滤芯壁上，水透过滤芯流出，从而达到过滤的目的。现阶段我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳，其中主要以优质不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。滤芯不同过滤效果不同，因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等，达到不同的过滤精度。现阶段市场上精密过滤器的过滤精度范围在0.2-100um均有。
精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用，可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理，如：
食品工业：矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。医药工业：无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理；
电子工业：半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤；
化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯；
环境保护：电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等；
园林园艺：公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所，以及高档花卉的灌溉养护。
振动筛：
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛工作特点：
①采用块偏心作为激振力，激振力强。
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
振动筛适用范围：
振动筛的适用范围很广泛，几乎生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！
广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
饮料设备都有哪些分类特点？
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生产饮料需要的设备，首先是饮料瓶的生产设备，饮料瓶的生产设备都是通过热塑技术将饮料瓶一次性冲成。在经过高温杀菌之后，进入到饮料的第2个环节就是灌装环节。其次就是饮料制作的环节，饮料说白了就是水和一些添加剂所构成的，所以在饮料勾兑的过程中就是饮料制作的过程。饮料在灌装的过程中是要保证无菌化操作，而且是机械化操作，生产线从饮料瓶进入生产线到罐装，最后贴上商标，这个整个系统全都是机械化流水线的操作。最后一个环节就是阴道的打包环节，饮料一般绘成6个12个，24个，36个这种装箱的包装形式进行。以上以上就是生产饮料所需要的各种的设备。
饮料设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
饮料设备的特点：
1、生产能力大
由于饮料是以水为主体的食品，易于流动，工艺反应过程快，其设备间均用管道相连，因此，易于实现生产自动化，生产能力也大。
2、结构简单
饮料生产的工艺过程较简单，为了便于清洗和杀菌，要求饮料设备能迅速地拆装和组合，故各零部件的结构要尽量简单。
3、防腐、防潮湿
饮料设备在工作时，与水、酸、碱、盐接触的机会很多，因此，要求相关的零部件能适应这种特殊环境，以保证饮料卫生，延长使用寿命。
饮料设备的分类：
饮料的种类很多，其设备也有差异，对饮料设备的分类尚无统一的标准。一般说来，可作如下分类。
1、按工作原理和特点分
(1)原料处理设备
生产饮料的原料很多，如水、糖类、酸类、无机盐、香精、色素等，要把这些原料按配方生产成饮料，需要经过一系列处理。原料不同，其处理设备也不同。对不同品种的饮料，这类设备具有一定的通用性，如水处理设备、配料设备、泵类、热交换设备等。
(2)包装设备
为保证产品质量和外形美观，便于贮存和运输，饮料必须经过包装才能出厂。由于饮料是一种流动性较大的物料，故包装容器多是瓶类、罐类等。其包装设备主要有洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机等。
2、按生产工艺流程分
(1)水处理设备
为了制备优良的饮料，首先要有优良的水。由于水源的多样化，需要针对不同的水源采取不同的处理方法，其所用的设备也有所不同。一般来说，它包括净化、软化和除盐、消毒等设备。
(2)糖浆调制设备无论是采取一次灌装工艺或是二次灌装工艺，其糖浆的制造方法相同，由各秘原料按配方要求调合而成，主要包括溶糖、过滤、调合等设备。
(3)碳酸化设备将二氧化碳溶于水或混合液中．即成碳酸饮料。由于灌装工艺不同，其生产设备也不一样，它主要包括二氧化碳净化设备、混合机、冷冻机等。
(4)瓶子处理设备瓶子是饮料的主要包装容器，瓶子处理的好坏对饮料质量影响甚大。它主要包括各种型式的洗瓶机。
(5)灌装、压盖设备将饮料注入净瓶中，是由灌装机完成的。在灌装后需要及时压盖，这由压盖机完成。灌装和压盏，有时是由两台机器完成，有时是由一台灌装压盖联合机组完成的。
(6)贴标设备瓶子经压盖后，尚需贴各种商标才能成为成品，这由贴标机完成。贴标工艺虽简单，但其设备的结构却较复杂，是最复杂的设备之一。
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