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四把火作用特点及其使用场所,四火是哪四把火

   2023-12-24 互联网调味品网2990
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1. 如何定义四把火

热处理的四把火是:

wwW.Shunde.Net

退火、正火、淬火、回火。  

2. 四把火的作用和顺序

金属热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,俗称“四把火”。

一、第一把火——退火:

1、退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。

2、退火的目的:

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。

④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。

二、第二把火——正火:

1、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效 果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

2、正火的目的:

①可以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。

②可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。

③可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。

三、金属热处理的第三把火——淬火:

1、淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。

2、淬火的目的:

①、提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧的弹性极限,提高轴类零件的综合机械性能等。

②、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性,增加磁钢的永磁性等。

四、金属热处理的第四把火——回火:

1、回火为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。

2、回火的目的:

①、减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

②、调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。

③、稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋十稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

④、改善某些合金钢的切削性能。

3. 四把火作用

四把火即正火,回火,淬火和退火。其中正火和退火为预备热处理工序,淬火为达到马氏体组织所采用的加热后的冷却方法,回火是一种淬火后的产品为了使淬火马氏体组织转变为回火马氏体组织的工艺方法。(分为低温,中温,高温回火。)正火将工件加热到适当温度,保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有:

①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

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4. 如何定义四把火的火力

看的出来你不太懂无线火力无限活力 无限蓝 80%减CD 有些英雄无线技能乱丢 不耗蓝出关于回蓝 和加蓝的装备干嘛呢?正常对局当然是各一把好 蓝刀还能减一点CD无限活力四把无尽一刀流无敌!

5. 如何定义四把火箭

这两个都是儿时玩的两款游戏,三国志比较简单容易上手,三国战纪则有点难度还需要多人配合,一起配天书,诸葛亮负责拿火箭和冰剑,电剑,还有爆炸剑,能拿到四把剑那是绝顶玩家了,三国战纪这个游戏可考验玩家的配合,所以个人觉得三国战纪比较好玩,上手有点难度

6. 什么是工业四把火

热处理俗称“三把火”:淬火、正火、退火。 淬火工艺

淬火是一种将合金加热到相变点以上某一温度、保温一定时间, 然后以适当速度冷却获得马氏体组织的热处理工艺,淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性。 淬火后的零件脆性很大,必须回火后才能使用,不同的硬度是通过不同温度的回火来实现的。 正火工艺

正火是将钢件加热到相变点以上30~50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却, 得到含有珠光体的均匀组织,对于低碳钢可以通过正火来细化晶粒,改善钢的切削加工性,消除内应力。 退火工艺

退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近 平衡状态的组织。 注意:

1、焊接件不能进行调质处理。

2、调质后细、长轴类零件会产生翘曲,通过校直工序进行校正再进行机加工处理。 变形量过大的零件校正后需进行消应力处理

7. 四把火区别

三,在古文中通常并不表示具体的数目而是表示一再、反复、多次的意思例如,三思而行、三缄其口、狡兔三窟在这里新官上任三把火也有这个意思此外,古人对三这个数字情有独钟,也很有研究比如:东汉·许慎《说文》:三,天地人之道也。从三数。《老子》: 一生二,二生三,三生万物这是为什么不说二把火、四把火的原因

8. 四把火的定义

退火:将钢材加热、保温后,缓慢冷却到室温的过程,得到近似的平衡组织。

回火:将钢材加热、保温后,以一定冷却速度冷却到室温的过程,一般和淬火联合使用,提高工件的性能。

淬火:将刚才加热、保温后,快速冷却到室温的过程。

快速冷却,得到马氏体组织。

采用的淬火介质有水,油,盐类等。

正火:将钢材加热、保温后,在空气中自然冷却到室温的过程。

得到近似的平衡组织,某些钢种可以和退火通用。

四把火的区别在于冷却方式的不同。

9. 四把火温度

工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。

(加热)

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。

(保温)

采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

(冷却)

冷却液是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。

工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,即热处理的“四把火”。

淬火

淬火工艺

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

工艺过程:加热、保温、冷却。

淬火的实质:是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织。

淬火的目的:(1)大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求;(2)通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

应用范围:淬火工艺应用最为广泛

10. 四把火的目的是什么

不锈钢刀淬火退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火

将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。

正火

将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

回火

为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。

淬火

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火  、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

11. 四把火

退火目的是软化钢件,淬火目的是钢件变硬,正火目的是细化晶体组织,提高韧性。回火目的消除淬火应力。

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