二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 糖化→发酵→滤酒→包装 （二）关键控制环节。 1．原辅料的控制。 2．添加剂的控制。 3．清洗剂、杀菌剂的控制。 4．工艺（卫生）要求的控制。 5．啤酒瓶的质量控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．在原辅料的贮运过程中，出现污染。 2．食品添加剂的超范围使用和添加量超标。 3．清洗剂、杀菌剂等在啤酒中存在残留。 4．在啤酒生产中，清洗过程和杀菌过程不符合要求。 5．啤酒瓶的质量以及啤酒瓶的刷洗过程不符合要求。
三、必备的生产资源 （一）生产场所。 啤酒生产企业应建在地势高、水源充足的地区。厂区应设绿化带，应有良好的排水系统，必须设有废水、废气处理系统。废水、废气的排放应符合国家排放标准。 （二）必备的生产设备。 1．原料粉碎设备；2．糖化设备；3．糊化设备；4．麦汁过滤设备；5．煮沸设备；6．回旋沉淀设备；7．麦汁冷却设备；8．酵母扩培设备；9．发酵罐；10．啤酒澄清设备；11．清酒罐；12．灌装设备；13．杀菌设备（熟啤酒应具备）；14．无菌过滤和无菌包装设备（生啤酒应具备）。 生啤酒的生产还应有全面的生产过程无菌控制。 特种啤酒的生产应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如：冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备。
四、产品相关标准 GB4927-2001《啤酒》；GB2758-1981 《发酵酒卫生标准》；GB10344-1989 《饮料酒标签标准》；GB4544-1996《 啤酒瓶》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求 生产啤酒所用的原辅材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定。麦芽应符合QB1686-1993《啤酒麦芽》的规定；大米应符合GB1354-1986《大米》的规定；啤酒花应符合QB/T3770.1-1999《压缩啤酒花及颗粒啤酒花》的规定；啤酒瓶应符合GB4544-1996 《啤酒瓶》的规定；如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备 （一）分析天平（0.1mg）；（二）浊度计；（三）色度计；（四）秒表；（五）紫外分光光度计；（六）CO2测定仪；（七）灭菌锅；（八）微生物培养箱；（九）生物显微镜；（十）无菌室或超净工作台；（十一）酸度计；（十二）恒温水浴锅：控温精度±5℃。检验设备中（七）、（八）、（九）、（十）用于生产过程控制中的微生物检验。
七、检验项目及判定原则 （一）检验项目。 啤酒的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
啤酒产品质量检验项目表 序号
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