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1. 后角的作用和选择原则是什么?
在粗加工中刀具需较大的前角大是方便切削，后角大是为了尽快散热这两个角的选择都是为了快速切削，这个时候零件是得不到精度的，但是角度这样选择刀具在大进给量切削会产生震颤影响的是刀具的寿命，所以主偏角需要大一点弥补了刀具震颤的太厉害带来的负面影响。
你说的尺寸精度我把你这把刀理解为是精加工的车刀。这个时候切削量已经很少，加工时不会有很大的热量那么你的刀具需要的是较好的稳定性。前角0°后角5°取较小值，主偏角93°在平稳切削中把零件加工完成。
2. 试述前角和后角的作用和选择原则
刃倾角λs──主切削刃S与基面Pr间的夹角。刃倾角λs有正负之分，当刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。
在正平面Po上刀具标注角度有：
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前角γO──前面Ar与基面Pr间的夹角。前角γO有正负之分，当前面Ar与切削平面Ps间的夹角小于90时，取正号；大于90时，则取负号；
后角αO──后面Aα与切削平面Ps间的夹角。
3. 后角的作用和选择原则是什么意思
车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。
2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为2到8°。
3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。
5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。
4. 前角后角的选择原则
名称：前角 作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强 度降低； 选择原则： （1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负 的前角 （2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角 （3）断续切削或精大工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力 （4）高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角 （5）工艺系统钢性差时，应取较大的前角 名称：后角 作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。
汉前角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积 选择原则： （1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取较 小后角 （2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角 （3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动 （4）工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍大些，以便刀 刃易于切入工件 （5）定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大 （6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异 （7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2° 名称：主偏角 作用： （1）改变主偏角的大小可以调整径向切削分力和轴向切削分力之间的比例，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大 （2）减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到改善，但主偏角过小会 使径向切削分力增加，容易引起振动 选择原则： （1）工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角 （2）在工艺系统刚性允许的条件下，应尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命 （3）在切削过程中，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角 （4）主偏角的大小还应与工件的形状相适应（如车阶梯轴，铣直角台阶等） （5）采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够 名称：副偏角 作用： （1）减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦 （2）影响工件表面粗糙度、刀具散热面积和刀具寿命 选择原则： （1）工件或刀具钢性较差时，应取较大的副偏角 （2）精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加副切削刃对工件已加工表面的修光作用 （3）在切削过程中需要作用中间切入或双向进给的刀具，应取较大的副偏角 （4）切断、切糟及孔加工刀具的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小 名称：刃倾角 作用： （1）可以控制切屑流出方向 （2）适当的刃倾角，可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均匀，切削过程平衡 （3）负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增加 选择原则： （1）精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤已加工表面 （2）冲击负荷较大华语美图的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大 （3）加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度 （4）微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角 （5）孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质决定。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出5. 后角的作用和选择原则是什么
麻花钻的几何角度：
1、顶角2
它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。
2、前角
在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin+tancos式（2-3）由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，约由+30减小到-30，靠近钻头中心处切削条件很差。
3、后角
切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。
钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8~10），靠近钻心处要磨得大些（约20~30）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。
4、主偏角和端面刃倾角
麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tancos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。
由于切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。
5、横刃角度
横刃是麻花钻端面上一段与轴线垂直的切削刃，该切削刃的角度包括横刃斜角、横刃前角、横刃后角。
（1）横刃斜角在端平面中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，顶角、后角刃磨正常的标准麻花钻，后角越大，角越小。角减小会使横刃长度增大。
（2）横刃前角由于横刃的基面位于刀具实体内，所以横刃前角为负值。
（3）横刃后角横刃后角。
对于标准麻花钻，=-（54~60），=30~36。故钻削时横刃处金属挤刮变形严重，轴向力很大。实验表明，用标准麻花钻加工时，约有50%的轴向力由横刃产生。对于直径较大的麻花钻，一般均需修磨横刃以减小轴向力。如果你想了解更多的UG编程知识，推荐你们加一个UG编程群496610960.里面有免费的UG编程资料供大家学习，有什么不懂的可以在群里大家相互交流。学好UG编程其实很简单，只要跟对经验丰富的人系统的学习，多跟朋友，同事，同学交流。可以更加强化自己的编程水平，学到的知识是自己的，别人拿不走。
6. 后角的作用及选择原则
车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。
2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为2到8°。
3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。
选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。
5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。
7. 后角的主要作用
1.前角：是刀具上最重要的一个角度。前角：前刀面与基面之间的夹角，有正前角和负前角之分。对于不同类型的铣刀，前角应在正交平面中测量。常用的前角组合形式如下： 双负前角 双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。
2.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，铣刀的后角一般是在垂直于铣刀轴线的剖面内或正交平面之间的夹角，在基面中测量。后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角的大小也会影响刀齿的强度。高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。
3.刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，在主切削平面中测量。它实际上是圆柱铣刀或立铣刀螺旋角。刃倾角也有正刃倾角和负刃倾角之分。对螺旋齿的铣刀，它的刃倾角就是螺旋角。螺旋角有左旋和右旋之分。螺旋角为0°时，切削刃沿其全长同时切入工件，最后又同时离开，所以容易产生振动。加大螺旋角后，各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出，从而提高了切削过程的平稳性。
8. 选择前角的基本原则是
前角的大小影响切削刃锋利程度及强度.增大前角可使刃口锋利,切削力减小,切削温度降低,但过大的前角,会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏.取值范围为：-8°到+15°.选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系.刀具切削部分材料性脆、强度低时,前角应取小值.工件材料强度和硬度低时,可选取较大前角.在重切削和有冲击的工作条件时,前角只能取较小值,有时甚至取负值.一般是在保证刀具刃口强度的条件下,尽量选用大前角.如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°.
主后角α0作用为减小后刀面与工件之间的摩擦.它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度.选择原则与前角相似,一般为0到8°.
主偏角κ r作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件.主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃工作长度越长,散热条件越好.选择原则是：工件粗大刚性好时,可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值.常用在15°到90°之间.
副偏角κ 'r作用是影响已加工表面的粗糙度,减小副偏角可使被加工表面光洁.选择原则是：精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取较小的值,一般为5到10°.
刃倾角λs主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度.以刀柄底面为基准,主切削刃与刀柄底面平行时,λs =0,切屑沿垂直于主切削刃的方向流出.当刀尖为切削刃最低点时,λs为负值,切屑流向已加工表面.当刀尖为主切削刃最高点时,λs为正值,切屑流向待加工表面.一般刃倾角λs取-5°到+10°.精加工时,为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零.粗加工或切削较硬的材料时,为提高刀头强度可取负值.
9. 后角的功用是什么?怎样合理选择
刀具后角的作用是防止刀具与已加工面摩擦,影响光洁度.从这个意义上说,后角应该大一些,但是后角大了,会使刀刃角(即90度减去后角与前角的和)减小,刀刃的强度就被削弱,所以后角不能太大,一般在1-2度即可.
10. 简述前角、后角、主偏角的作用与选用原则
在粗加工中刀具需较大的前角大是方便切削，后角大是为了尽快散热这两个角的选择都是为了快速切削，这个时候零件是得不到精度的，但是角度这样选择刀具在大进给量切削会产生震颤影响的是刀具的寿命，所以主偏角需要大一点弥补了刀具震颤的太厉害带来的负面影响。
你说的尺寸精度我把你这把刀理解为是精加工的车刀。这个时候切削量已经很少，加工时不会有很大的热量那么你的刀具需要的是较好的稳定性。前角0°后角5°取较小值，主偏角93°在平稳切削中把零件加工完成。
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