宏大规模
自1990年代始，海天酱油[4]已连续多年保持酱油产销量全国第一的纪录，并且一直保持比较高的增长速度，是国内调味品行业名副其实的第一品牌。2005年10月28日，海天（高明）调味食品有限公司盛大落成，全部建成投产后调味品年产量将超过200万吨，是目前全球最大的调味品综合生产基地；是中国第一个现代高科技与传统酿造工艺完美结合的典范，标志着中国调味业向集团化、产业化经营迈出了关键的一步。
巨大产能：目前，基地内第一期年产50万吨酱油工程已完成，年产20万吨的蚝油项目、年产10万吨的酱生产车间和年产万吨的鸡精生产车间相继投产，酱油二期建设工程已经展开。
六大中心：有酱油、蚝油、酿醋、酱等六大产品中心，不断增加科研投入，推动产品研发与品质的升级
天然晒池：海天拥有全国最大规模的天然玻璃晒池群，保证产品纯天然酿造的特色。
海天目前已建有面积达60万平方米、全国最大规模的天然晒池，晒池高度和玻璃盖斜度经科学预算，充分利用阳光，保证了天然晒制过程中的完美和酱油风味的稳定。
具有国际领先水平的全自动生产线，每小时最高可包装2.88万瓶，使海天人均年产酱油300吨，超过日本等国家水平。设施一流的大型自动化输送中心，建立起先进的现代物流管理模式，及时、准确地将海天产品送往世界各地。
超高品质
海天从保障源头用料的安全和高品质开始，建立专业的菌种培育中心，强化发酵菌种研究，并建成中国面积最大的玻璃晒池群进行天然发酵，直至对产品实施全程无接触的无菌灌装，以及产品流通入市后执行严格的留样观察制度等等，在每一个环节和生产步骤，要求每一位员工对产品质量执行全面、全程、全员的保障体系，得以形成独步市场的质量优势，是同行业惟一集“中国驰名商标”、“中国名牌产品”等国家级重要认证于一身的品牌，含金量至高。
酱油灌装是影响调味质量的重要环节，海天的灌装生产线坐落在全封闭恒温恒湿环境内，由计算机系统控制，全程无人为因素污染。瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。瓶子经过洁净热水清洗、洁净蒸汽杀菌、洁净空气吹干三道“关口”，瓶盖经过负离子除尘、紫外线杀菌两道程序进入该空间，酱油在进入灌装空间前则经过巴氏灭菌和超细过滤双重灭菌工序。据测量，海天酱油灌装空间的洁净程度已达10万级标准，堪与药品行业的洁净标准媲美。
海天在每一批产品进入流通前都严格执行国际通用的产品留样制度。海天公司专业检验人员不定期地对留样产品进行检测和跟踪，观察产品是否发生变化，质量是否稳定，以此为参考，对在市场中流通的产品实施同步监控，从而确保市场销售产品的品质稳定，质量安全。
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