二十一世纪，是个讲求品质，但同时更讲求效率、节奏的时代。过去的传统工艺虽能更好地保证产品的质量，但耗时、耗资源、耗力所带来的影响，也是会对产品造成不同程度的伤害。言虽如此，并不是鼓励我们去放弃传统工艺，而是应该用现代的方式去对传统工艺作改良，以更好地配合产品的生产。
作为调味品行业巨头的海天股份，也深谙这其中的道理。
据说，清末民初的酱园多是作坊式的手工生产，采用原始的露天日晒，天然发酵为生产方式。制酱师傅全靠经验，按色、香、味、体四要素来鉴别。
民国《佛山忠义乡志》就曾对酱油的生产工艺做这样的描述“用盐、黄豆、米面、瓜果等，以蒸泡、腌晒、发酵诸法制成豉油、酱、醋及各种酱菜，售诸内地四乡。每店中必有一、二人谙熟制法，酱料方能可口。”
而据相关民俗文化专家介绍，以前做酱油用大缸，那些大缸有两米高，每缸约有两百斤黄豆。晚上煮豆，第二天一早起豆，起了豆就晒。当时是用缸晒的，一早有太阳就搬着大缸出去晒。一般要晒两至三个月才能出货。过去都是手工制作，用太阳暴晒，味道特别鲜美。由此，传统工艺的优点是显而易见的，通过天然酿晒确保酱油的风味。
但缺点同样也是显而易见，产品品质易受人员、经验、天气、工具等外在诸多因素影响。要扬长避短，则必须有所改变和创新。在保留了传统阳光酿晒工艺的基础上，海天股份创造性地将现代科研技术应用于传统酿造酱油工艺中，用天然晒池发酵与大罐发酵方式取代古老的缸晒方式，酿造出高品质的阳光酱油。
目前，海天股份建有天然玻璃晒池屋万余个，规模全国最大。每座晒池的长，宽，高等所有建筑参数都经过科学的计算和设计，使得晒池的容量、日照面积等都符合酿造高品质酱油的要求。建有玻璃钢大罐260座，单只有效容积200吨，年产30万吨原油。发酵罐采用可透光的玻璃钢材料制作，良好透光性，360度立体发酵，保证酱醪在天然晒制过程中对阳光的充分吸收，酿造出高品质酱油。
海天酱油，就是这么一个紧贴时代潮流的老品牌企业，值得信赖。
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