依托检验检疫部门的指导帮助，近几年太太乐产品出口量逐年增加，除了大类鸡精产品，还新增了蘑菇精、酱油等调味品。欧盟这两年增长速度比较快，以前整个欧盟就一两家进口商，现在几乎每个国家都有至少一家进口商，平均每年以10%以上的金额增长。除了走中餐馆渠道以外，太太乐鸡精还打进了乐购、沃尔玛等当地大型超市。
当下随着中国人移民海外越来越便捷，酱油、鸡精等中餐调味品也行销全球。而有华人定居的地方，当地大卖场几乎总能找到一瓶太太乐鸡精。
美国是太太乐调味品最大的出口地，从1993年在美国成立营销机构至今，太太乐产品出口美国已有二十载，出口的调味品累积超过1500万吨，这个数字相当于全中国一年的粮食总进口量。最初太太乐调味品一年的出口量只有4个40英尺集装箱，目前每年出口120个40英尺集装箱，2013年太太乐调味品出口2961吨，创汇950万美元。数字巨变的背后，上海浦江出入境检验检疫局的指导和帮助功不可没。
把蒸鸡温度留下来
走进位于上海市嘉定区的太太乐出口生产基地，鸡精的鲜香味扑鼻而来，浦江局卫生食品处食品二科沈敏在蒸鸡车间工作，她将温度计插进刚出炉的一排排蒸鸡里，仔细观察温度计上的数字。完成现场检疫后，她又到操作间翻看蒸箱温度仪记录的蒸鸡温度数据，并且和人工记录做对比。
沈敏与科里的同事平时经常会到企业进行日常监管，查看企业的生产情况，除此之外，每年还会有一到两次定期监管。
蒸鸡是制作鸡精过程中的一个重要环节，蒸过的鸡肉经过捣碎和脱水，成为鸡精原料中的一种。这个过程不仅要把鸡蒸熟，也是杀灭鸡肉中各类病菌和寄生物的关键步骤，蒸鸡的时间和温度决定了鸡精产品的安全性及对外出具检疫证明的重要依据。
2011年禽流感暴发，美国提高进口鸡精产品的门槛，对鸡的加热过程和温度提出更高的要求。“鸡在多少温度条件下蒸了多长时间，这些都要在检验检疫局出具的出口证书上显示。这对于没有记录蒸鸡温度习惯的企业来说，是个新的挑战。”沈敏说。太太乐鸡精产品主要出口美国，占到出口总量80%以上，因此解决这个问题迫在眉睫。
如何能把蒸鸡温度留下来？企业立即向检验检疫局寻求技术支持。“最初我们靠人工观察温度变化，记录数据，但这个方法不够科学。后来检验检疫局的工作人员帮我们测定蒸箱的热分布，找到蒸箱的最冷点，只要最冷点达到美国的温度要求，其他地方就都达到了。我们根据热分布在最冷点装了温度记录仪，再将人工记录和记录仪的打印记录相结合，相互对照，保证蒸鸡过程的规范。”太太乐食品有限公司生产管理部部长管维亚说。
像这样的例子还有很多。管维亚说，在很多次企业面临出口难题时，检验检疫部门的支持是企业强大的后盾。
经受考验的口味
每天中午11点，太太乐工艺技术部、品质管理部的管理人员以及资深的品尝师就会聚在一起，品测刚下流化床的产品。大家将不同生产线的产品兑水，盲测口感，只有经过口味品尝放行的产品，才能进入市场。
管维亚说，“大家经常调侃，喝了一肚子鸡精水，午饭都没味道了。”但正是严格的检测机制，才能让太太乐鸡精才保持独特风味。
太太乐鸡精口味经受过一次严峻考验。奥巴马总统上台后签署过一份新令，禁止鸡肉产品进口美国，以前并不算在禽肉产品之列的鸡精，这次也难以幸免。上海几家出口鸡精的企业都遭遇退货，已经到美国的集装箱又运了回来。
在这次危机中，太太乐反应迅捷，企业第一时间调整配方，将鸡肉从原料中剔除，保证了出口顺畅。
事实上，早在禽流感暴发之初，太太乐就有了危机预警，考虑到日后市场很可能不接受鸡肉配方，所以提前做了无鸡肉配方研究。
“在检验检疫部门的技术辅助下，我们研究了鸡肉的代替成分，做了调味料配方储备，还做好了保质期测试。美国新政出台后，我们马上在生产线上测试新配方，开始测试流化床干燥灭菌过程，再进行调整。结果只用了两周时间就试出合适的配方，没有耽误出口。”管维亚说。
在此之后，太太乐内销的鸡精仍然用鸡肉作为原料，出口产品用其他香精代替鸡肉，出口美国的鸡精有了个新的名字，叫鸡味调味品。
太太乐鸡精经受住另一次口味上的考验，也和检验检疫部门密不可分。2012年，欧盟提高对大米制品的进口门槛，不允许进口转基因大米产品，而包含转基因大米成分的鸡精也在禁入之列。
“原本欧盟对含米的调味品关注度不高，这次突然提高门槛，我们得到消息，就第一时间通知企业，让他们做好调整。”沈敏说。
而市面上很难找到具备相关证明的非转基因米源，企业急得团团转。浦江局卫生食品处听说后，立即在辖区内搜寻相关的米制品企业，终于在崇明找到一家制作年糕的企业，有一块地用来种植非转基因大米，专供自己的年糕生产。
像这样“一帮到底”的故事，几乎成为检验检疫部门的工作常态，作为监管机构本不必操心企业的供应难题，但每次国外出台新的进口食品政策时，检验检疫部门不仅会在第一时间告知企业，还会和企业一起商量对策，帮助企业交上完美答卷。
图纸凝聚的心血
走进太太乐生产车间，员工先要戴上口罩、鞋套和帽子，换上工作服，进车间前要洗手，墙上贴着规范的洗手流程。在现代化的生产车间，各种原料穿过一条条运转良好的生产线，成为包装精美的鸡精、酱油、味精等产品。
然而在20年前，太太乐的生产车间并非如此规范先进。上世纪90年代企业刚成立时，租用嘉定当地的农舍作为生产车间，将几间没有隔断的平房粉刷干净，搬进机器，就成为一个出口加工点，蒸鸡、脱水到包装都在一个空间完成。
企业从符合“出口食品厂最低卫生要求”发展成为行业楷模，每一次车间改造和扩建，都包含检验检疫部门的心血。建筑图纸只有经过检验检疫部门审核，规划符合卫生要求，企业才能动工。
2002年，新的食品安全法规提出，出口食品企业的产品内外包装流水线要分开，人员不能流动。因为产品在进入内包装之前会暴露在空气中，所以内包装车间的卫生要求比较高。在外包装环节，产品已经密封，卫生要求相对低一些。新条例规定，内包装生产人员必须戴口罩，内外包装车间隔离，人员不能流动。
一个布局改动会牵动整个车间的格局，太太乐递上的车间改建图纸，屡屡打了水漂。浦江局食品卫生处专门派人到企业现场查看，协助企业修改设计，既要符合卫生要求，又要考虑人员和物流走向的合理，以及生产操作的便捷。
“图纸上有不符合要求的地方，我们会提出具体修改建议。车间改建不但要符合卫生要求，还要符合消防要求、环保要求。我们通过的方案，其他部门可能有别的改动意见，企业要整合各种要求。因此一个生产现场的改建，图纸要传递很多次，各个部门一遍一遍协调才能出结果。”沈敏说。
“按照规定，企业把改建材料交到上海局认证处，上面会派专家来企业看，但我们会在专家审核之前给予企业技术支持，这样可以提高改建图纸的通过率，避免来回修改影响出口。”谢闻君说，虽然按照流程这不是本科室的分内事，但同事们也乐于帮助优化企业的改建流程。
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