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今天调味品网小编为大家分享关于食品、调味品的相关信息！开栏语 产业转型升级，品牌企业一马当先。在佛山加快转型升级背景下，我市美的、海天、万和等一批品牌企业在转型升级中成为领头羊。这些品牌企业通过技术创新、品牌创新、营销创新和管理创新，渐渐从“佛山制造”走向“佛山智造”，实现企业的转型升级，并推动佛山产业走上转型升级的路子。 在第三届佛山市民最喜爱的品牌企业评选活动启动之际，前两届获奖企业如何利用创新驱动企业转型升级？它们在从“制造”走向“智造”的过程中，有着什么样的经验及成效？今天起，佛山日报将开设“创新驱动、智造升级——走进品牌企业”系列报道，去挖掘它们的品牌创新故事，敬请关注。 文/佛山日报记者 王亚亮 走进品牌企业 中华老字号、酱油、调味品，这些词语组合在一起，很多人马上在脑海中浮现出一幅堆满盘盘罐罐的手工作坊的画面。但佛山日报记者近日在海天位于高明的现代化生产基地所看到的，却是大片的玻璃晒池群，干净整洁的车间以及全自动的包装流水线。 作为连续两届荣获“佛山市民最喜爱的品牌企业”奖的海天味业，正是通过技术创新、管理创新、品牌创新，给这个传统的产业赋予了现代化工业的元素，并跻身世界最大的调味品企业行列。 酱油里蕴含现代科技 坚持阳光酿晒，可以让人吃出阳光味道的海天酱油，作为一种传统产品，似乎并没有太多技术可言。“这是一种误解。”海天技术中心总经理黄文彪告诉佛山日报记者，“别小看做酱油，其实融合了生物技术、食品工程等多种现代科技。” 海天的小小盐酱油去年推出市场后持续热销，“很多人以为仅仅是酱油里少放了一点盐而已，很简单，没有技术含量，但少放盐又要保证鲜味不减，实际上是一个行业难题，需要技术攻关。” 发源于清乾隆年间“佛山酱园”的海天味业，现在从事研发的人员200多人，已建立起了国际一流的工程技术研发中心，并与中国科学院、华南理工大学、华中农业大学、中山大学等科研机构建立长期合作，其技术创新也涉及到产业发展的各个层面。 “我们各项工作力求专业，在技术研发方面也是秉承这一理念，研发人员中有人专门研究发酵菌种，有人专门研究酿造工艺、有人专门研究产品配方，还有研究包装技术的、研究设备自动化的等等。”黄文彪说。 信息化渗透每一细小环节 一个历经近300年风雨的传统企业要向一个世界品牌转变，也需要管理创新。海天2008年引进ERP系统，对整个生产流程进行了标准化、信息化改造，目前，从原材料进厂到产品出厂，在长达6个月的生产流程中的每一个细小环节，都纳入了信息化管理系统。 以最简单的原料进厂为例，在海天，整个过程一环扣一环需要近十个环节。首先，车辆要出示采购订单才能进厂和称重，确认数量后电脑会自动产生检验批，产品检验过后，检验结果录入电脑，系统根据设定的标准判断是否合格，合格信息传递到仓库，产品才算正式入库，入库后的产品才能进入生产环节。 “每一步都跳不过去的，没做完这一步，下一步根本就不会产生。”海天品牌部高级经理张欣说，很多企业重点是在财务部门应用ERP系统，但海天整个生产流程都用此系统进行了再造。 创新让传统产业历久弥香 也只有创新，传统的酱油调味业才真正实现规模化现代化生产，历久弥香。“比如我们要坚持阳光晒制，那么你就要考虑到夏天和冬天的区别，如何保证风味一致？这就需要菌种的研究。”黄文彪说。 食品产业在发展过程中要把好质量关，也需要现代技术的支撑。海天两年前就引进了博士后研究，提高快速检测能力。黄文彪说，一项正常的卫生指标检测，以往需48个小时，海天已将其缩至4个小时。上午抽检，下午就可出结果。 “海天酱油的生产周期，少则3个月，多则半年，共119项的检测，如果不具备快速检测能力，很难真正做到从源头开始，覆盖整个生产过程的对质量进行严格的控制。” 技术的领先已成为海天“笑傲江湖”的秘密。海天在行业内最早跟中科院合作，在高端产品生产过程中引进膜分离技术，很多同行后来跟风采用。 “老字号”品牌创新走向世界 “海天在调味行业已经连续十三年国内第一。”目前海天已形成酱油、蚝油、调味酱、鸡精等几大类共计200余个规格品种的产品体系。海天酱油年产量比国内第二至第五名的四家企业加起来还要大，海天黄豆酱一个品种年产量就有几万吨，风靡大江南北，比一个中型调味品企业的产量还要大。 张欣说，随着品牌战略的推进，海天的知名度和美誉度持续提升，目前除了覆盖全国32个省级行政区域超过300个地级市之外，还在1000多个县级城市建立起了经销网络。而在国内酱油市场争得霸主地位之后，海天的目标也瞄准了国际市场，产品已出口到全球100多个国家和地区，逐步成为世界级的调味品牌。