包装技术的进步，对中国传统调味业的发展起到巨大的推动作用。海天酱油拥有多条世界领先的全自动酱油包装生产线，其令人惊叹的极速灌装技术，使传统酱油的生产驶上了发展的高速路，实现了海天酱油的品质保障、高效率生产和规模经济的效应。
综合来看，海味业调味品极速灌装线的主要技术领先点，表现在这样几个方面：
1、精确洁净
海天酱油包装线采用自动选瓶技术来确保玻璃瓶安全洁净。设有先进的空瓶检测器，工业摄像机对通过检测器的每一个玻璃瓶都用安装于上部、中部、下部的三个摄像头进行摄像暴光，然后把所获得的信息与储存在计算机中的标准样瓶的模版相比较，当瓶子内有杂质或者瓶身的直径不一致、有裂纹、气泡等任何一种情况时，这样的瓶子都是不合格的，都将被淘汰出流水线。
2、无菌灌装
瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在一个全封闭的无菌灌装空间内完成的。进入这个空间的酱油将经过巴氏灭菌和超细过滤两道灭菌工序；瓶子则将经过洁净热水冲洗、洁净蒸汽杀菌、洁净空气吹干等三道“关口”才能进入该空间；瓶盖也必须经过负离子除尘和紫外线杀菌两道程序进入该空间。在灌装空间内采用正压系统确保外部空气不能进入，正压使用的流动空气则要经过空气过滤器严格过滤，以此确保一个洁净的空间。据测量，海天酱油灌装空间的洁净程度已达到10万级标准，堪与我国药品行业的洁净标准相媲美。
3、全程无接触
海天酱油在灌装入瓶封盖前确保“无人接触”，各生产步骤都是由专业人员通过计算机系统来控制，整条流水线只需不到八人监视机器的运行，这样就彻底抛弃了一些企业人员密集、手工操作的生产方式，能够确保全过程无人为因素的污染。
4、恒温恒湿
海天酱油全自动包装生产线坐落在全封闭式恒温恒湿的生产车间内，确保酱油在整个灌装过程中保持品质稳定，并确保整个系统运作的稳定。
5、速度极快
海天酱油全自动包装生产线虽然只需不到8人的用工量，但整条流水线却以每小时包装最高超过48000瓶的速度高速运转，劳动效率极高。
海天酱油在国内调味行业中最早引入自动化包装生产线，也是目前拥有该包装线最多的厂家。海天酱油首发上市募集资金将投入高明150万吨酱油的扩建工程，届时将有更多的国际领先水平的包装线投入运营，使海天酱油发展的高速路越走越宽。
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