一、海产品烘干的几个重要问题
1、温度—海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行，以避免高温影响产品烘干后的质量。
2、湿度—海产品的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素。另外，由于海产品的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很关键。
3、烘干时间—海产品烘干一般周期比较长快速烘干一般都会破坏烘干质量;
4、色泽—保持海产品烘干后的色泽至关重要;
5、循环风—海产品烘干一般要求较大的循环风量，风速也比较高，避免水汽停留在物料表面。
二、鱼类烘干步骤以及详解
1、原料处理
腌制鱼筒的原料鱼从鳃部直接去除内脏，或者剖开腹部去除内脏，腌制鱼鲞的原料鱼通常背部剖开，而且连同头部一起剖开。
2、水洗
原料鱼在流动水中冲洗，去除附着于原料表面的血污、黏液，要尽量去除腹部的血污。污血对产品颜色和光泽有特别影响，所以必须十分彻底。
3、腌咸
水洗、沥干后进行腌咸。腌咸的方法有把鱼浸渍在食盐水中的浸渍法，固体食盐撒在鱼体上或者涂在鱼体中的拌盐法，还有浮在浓盐水中腌鱼的半浸渍法等。腌咸的目的是通过盐的浸渍，使盐分渗入鱼体，同时使鱼体脱水，从而达到鱼具有适宜的咸味和特有的食味，延长保存时间的目的。根据原料鱼的种类、大小，对产品的要求(盐分含量和干燥度)等，相应采取适当方法和条件进行腌制。一般讲，咸干鱼适用于撒盐法，鲜咸干鱼用浸渍法。撒盐法用盐量为鱼体重量的10%～20%，浸渍法食盐水浓度应为5%～15%，腌制温度和时间应保持均衡，是必须达到的条件。
4、去盐
腌制过的原料，直接浸在清水中或者在流动水冲洗，去除盐分，注意不能在清水中冲洗过分，表面盐分冲去即可。去盐处理后进行干燥时，为了防止鱼体表层的盐分浓度过高，防止产品的颜色和色泽变劣，所以对用浸渍法腌咸的和半浸渍法腌咸的，在干燥前应作水洗处理。
5、干燥
干燥方法有日晒法和机械烘干法，每种方法都有长处和短处，机械烘干法应用广泛、出产也高速快捷。
日晒法是利用太阳和风进行干燥的一种方法，干燥成本低是它的*大一个优点，然而除了要有面积较大的晒场外，干燥时易受气象条件的制约，这是它的缺点。天气不好时，不容易干燥，即使被干燥，产品质量也会受到影响，甚至发生鱼体**变质的情况。因此，日晒干燥一般空气干燥、气温低的季节是日晒的理想条件。普通的机械加工法加工成本比较高，但如果采用海笑的高温热泵烘干机可以有效的节约能源投入，大大的提升产品的市场竞争力。海笑的高温热泵干燥机是热风性干燥机，这样可以快速的对鱼进行干燥，增大单位时间的产出。干燥过程可分为鱼体表层的水分去除的初期干燥和鱼体内部水分去除的后期干燥。初期干燥在初期应控制快些，到后期干燥的过程不要太快，这样加工可以获得质量好的产品。
对大型鱼进行干燥时，如果连续进行干燥，往往造成表面已经干燥，而内部仍未干燥的现象，如果认为鱼已全部干燥就会造成因鱼体内部水分偏高而引起的**，遇到这种情况时，应停止干燥处理，在自然条件下放置一些时间，以鱼体内部的水分向外部扩散后再进行干燥，这样就可防止鱼体干燥程度不同的问题。
6、包装保管
产品可包装成各种适宜的规格，根据产品的干燥度、盐分浓度等，可以将产品进行冷藏乃至冻结保管和销售。
7、质量标准
外观应形状整齐，表面清洁，无霉斑，无异臭味，肌肉坚实，具有正常的色泽。水分含量为30%～38%，酸价≤40～60，过氧化值≤200～350毫米/千克。
三、海笑高温热泵海产品烘干房优势：
1、烘干工艺完全满足食品卫生要求;
2、箱内清洁卫生状况良好，成品色泽光鲜;
3、全自动控制，减少人工和劳动强度;
4、烘干过程中无废水/废气/废渣产生，绿色环保;工作环境舒适良好。
5、使用寿命短，运行成本低，经济性良好;
6、温湿度实现自动控制;温度，湿度在烘干的过程中波动小，烘干质量稳定可靠。
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