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(1)工艺流程。
原料→选择→清洗→分级→榨汁→粗滤→混合→均质脱气→装罐→密封→杀菌→冷却。
(2)操作要点。
①原料。柑桔汁在国际市场上是最受欢迎的饮料之一,具有适口的甜、酸、微苦综合性风味,气味芳香,色泽柔和,且含有多种人体所必需的维生素和矿物质。
柑橘类水果如甜橙、宽皮橘、葡萄柚、柠檬等,均为重要的制汁原料。甜橙的制汁优良品种为先锋橙、锦橙、哈姆林橙、伏令夏橙等。宽皮橘类有樟头红、温州蜜柑、雪柑等。葡萄柚类有福斯脱粉红葡萄柚、红宝石葡萄柚、登开葡萄柚。柠檬类有尤力克、里斯本、法兰根等。
柑橘类果品以制成混浊果汁为佳,因为构成风味、色泽和营养成分的主要是果汁中的悬浮微粒。适宜制汁的是皮薄、多汁的种类和品种,宜选用风味较浓、甜酸适度、可溶性固形物含量高、出汁率高、充分成熟的果实为原料。
②选择。按上述标准选择原料,剔除有病虫害、霉烂及未熟果。从合格的果实中取样,进行糖酸比值、色泽、果汁含量和其他理化指标的测定。
③清洗。用清水洗净果实表面泥沙等污物及农药残留物。必要时可用洗涤剂洗果,但洗涤后一定要用清水充分冲洗干净。清洗后用分级机按大小分级。
④榨汁。榨汁前果实应去皮(去皮法见糖水橘子罐头)、去络,最好能除去种子,以免果汁带苦昧。然后用杠杆式或螺旋式压榨机榨取汁液(或用打浆机打浆)。
⑤粗滤。将柑橘浆放入20目振动筛中分离出果实碎片、种子等杂物。榨汁机一般均附有果汁粗滤器,榨出的果汁经粗滤后能立即排除果渣及种子,因此,无需另设粗滤器。
(6)混合调配。在橘子汁中添加适量的甜橙汁,可增加柑橘汁的风味。为提高果汁的糖度,可加一定量的糖和柠檬酸,调整橘汁中含酸量达O.9%、含糖16%为宜。
⑦均质。均质是柑橘汁的必要工艺。高压均质机压力为18~19兆帕,在此压力下果汁中所含粗大悬浮粒受压破碎,均匀稳定分布于汁液中。
(8)脱气。柑橘榨汁时往往混入不少空气,溶解在果汁中的氧气会降低罐藏汁中的抗坏血酸含量,并使果汁风味变劣。因此,生产上一般都要进行脱气处理,以降低果汁中氧的含量。可采用真空脱气装置脱气(装罐后要进行杀菌处理),也可采取加热排气法,即用热交换器快速加热果汁至95℃维持30秒钟(装罐后不再杀菌)。
⑨装罐。真空脱气后的果汁加热至87~90℃,热装罐(玻璃瓶)。
⑩密封。在果汁中心温度不低于80℃时,立即密封,不能漏气。
(11)杀菌。沸水杀菌7~10分钟。
(12)冷却,杀菌后快速冷却到40℃以下。
(3)注意事项。柑橘果皮和种子中含苦味物质,影响果汁风味,加工取汁工艺较复杂,一般可在去除果皮和种子后榨汁。柑桔汁属热敏感性果汁,加工和贮藏中易受热氧化,从而引起果汁风味和色泽变化。因此,加工中应尽量缩短果汁受热时间,成品贮存温度不能过高。
(4)制品质量要求。果汁呈橙**或淡**。具有鲜柑桔汁应有的风味,酸甜适口,无异味。汁液均匀混浊,静置后允许有沉淀,但经摇动后仍呈原有的均匀混浊状态。原果汁含量不低于40%、60%或80%。可溶性固形含量(以折光计)为11%~15%。
1、按1:4的比例稀释,即:1瓶浓缩果汁,加四倍的水稀释成果汁饮料。
2、原果汁,浓缩果汁简述:
原果汁又叫100%果汁,用新鲜水果榨取而成,不加水也不加糖,饭店、饮料店现榨现卖,瓶装商品原果汁通常采用冷冻原果汁再分装或用浓缩果汁加水复原成100%果汁制成。100%果汁一般都含水分较多的鲜果品种,不可能是山楂、酸枣等。这类饮料口味不甜,有天然果品的香气、滋味,同时最大限度地保留了鲜果中的各种营养成分,属高档果汁饮品。
浓缩果汁是在原果汁的基础上去掉原水分,例如,把原果汁浓缩4倍,饮用时再加4倍水就是100%。这类饮料不可能是芒果、杏、桃、山楂、酸枣等,因其100%本身就是浆状,再浓缩就是糕状。
原果浆是把水果的可食部分打浆,保留果肉制成,如芒果原浆、香蕉原浆、杏原浆,通常作为饮料的加工原料。
水果汁、果肉果汁对于芒果、山楂等不能制成100%原果汁的果品,为最大限度地反映其饮料特征,一般是把原果汁浓度调整到40%左右,同时添加一定量的香精和糖。
山楂、酸枣不可能制成100%果汁
芒果、杏、桃、山楂、酸枣不可能制成浓缩果汁。
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