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原来果汁根据生产工艺可分为浊汁和清汁。橙汁和桃汁等属于浊汁产品，其中含有大量的自然果肉和纤维素。随着时间的延长，由于重力的原因，果肉和纤维素会自然沉降到包装容器的底部。所以，沉淀是一种正常的物理现象。清汁（苹果汁）是经过澄清、过滤等工艺制成的，所以不会涌现果肉和纤维素的沉积。
另外，每一瓶正规厂家生产的果汁都有果汁含量的清楚标识。比如：果汁浓度≥10％，果汁浓度≥30％。果汁浓度＝100％等。果汁浓度越高，原果汁含量越多，口感越好。
夏季饮料易出现的不稳定现象，包括：沉淀和絮状物，分层等现象，影响饮料品质，和销售状况，理想的饮料其外观应该汁液澄清，混合均匀，而这也是企业所必须要解决的难题之一。
果汁悬浮饮料常见的问题及造成原因：
果汁饮料的沉淀物问题一直是困扰饮料生产的技术难题。在果汁饮料中，既有果肉微粒形成的沉淀物，又有果胶、蛋白质、脂类物质形成的乳浊液、悬浮物。以及微生物引起的果汁变质形成的沉淀，这是不稳定的主要原因。饮料若不经过严格灭菌，由于其含有丰富的碳、氮营养物质可供微生物生长繁殖，当细菌总数达到104个/mL以上时会变质发浑，产生絮状或块状沉淀物。
从原料工艺上应该注意：每批原料来源应尽量保持一致，确保原料和配料的质量安全，另外加工工艺如果处理不好，会造成粗纤维含量较高，易引起沉淀。对于含有果肉和果粒的悬浮饮料来说，需添加适量的稳定剂起到增稠和悬浮稳定效果。在大多数情况下，由于稳定剂的使用量和复配比例不当很容易造成产品在货架期内出现分层和沉淀，因此掌握合适的复配比例，和加工工艺，果果肉含量比较高，颗粒比较粗的话，应进行均质处理。
从生产卫生安全上要注意：包括水质的纯净度水体的杀菌，生产之前需要对原料进行清洗消毒，在饮料生产过程中，还会使用周转容器进行包装，如重复使用的玻璃瓶包装，对于这种类型的产品，回收后的包装容器需要检查容器的完整性并进行清洗，一次性包装材料，也要做好消毒工作。
生产车间的空间环境，空气。作为清洁度要求最高的区域的清洁作业区，制定空气洁净度要求，做好环境以及空气的消毒工作。加工设备的消毒：吹瓶、灌装设备等，同时管道的不洁或异物也会引起微生物超标事件。
自制生产的饮料若出现沉淀,说明配方有问题,需要添加悬浮剂、稳定剂、变性淀粉、保鲜剂、防腐剂等添加剂和原料,并且要进行均质处理,经杀菌处理后才能灌装,这样才能使饮料在保质期内一直保持均匀的状态,不会出现悬浮或沉淀。
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