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听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。
啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。
根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种Knock Down(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。
现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。卸听机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、异物、和异味，将不合格容器从线上剔除。
空听在冲洗前经过液体检测，使用干净的酿造水冲洗空听内壁。
空听采用CO2冲洗、备压，然后灌酒；等灌酒结束后，再经过泄压、破泡，然后卷封加盖。355ml听内容量公差应控制在±8ml，CO2在2.65-2.85之间,OG为10.7-11.0,TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是紧连一起的动作，机器供应商以KHS居多。
HEUFT液位检测仪的作用包括检测听内容量，自动取样，记录每个酒阀的灌装缺陷数量。
啤酒杀菌工艺分升温、62oC杀菌温度和降温三部曲，杀菌不当影响啤酒风味，应该控制的质量指标为：PU（8-10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。
杀菌后的液位检测由一台Filtec测重仪控制，它自动剔出液位不足的听酒。
喷码缺陷主要有喷码模糊、漏喷、喷码错误和喷码位置不对等。适合小字符高清晰喷码的喷码机主要是Vediojet。
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