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你知道可口可乐是如何生产出来的吗？可口可乐的销售遍布全球200多个国家，全球每天消费约9亿瓶，十个人中九个都喝过，不信你可以问问周围的人，我相信应该不会有人没喝过他们的可乐吧。那么这么畅销的可乐他是怎么制作出来的？
第一、可口可乐的秘密主要是这种高浓缩液，没有人知道这种浓缩液的配方是什么，这可能是全球最高级别的商业机密了。浓缩液想要变成美味的可乐，第一步要做的就是加水进行勾兑，接着加入二氧化碳和糖浆。像这样一大桶的浓缩液可以勾兑出90万罐可口可乐，每瓶可口可乐中的大部分都是水，而水源不同口味也会不一样。这家工厂是在厂区内打了一个639米深的水井，直接用地下水。工厂的水需要先消毒，然后通过层层过滤带，水中原有的气味消除后就可以使用，接着再加入糖浆，大多数国家的糖浆都是用白糖制作，然而在米国用的则是玉米糖浆，因为他们的价格要远远低于白糖的价格，所以能降低生产成本。
第二、准备好原材料后，工人把浓缩液、糖浆以及水注入到这个20吨的大罐子中，然后制作出了含有50%的糖浆混合物，接着混合物通过流水线时会被再次加水稀释5.5倍，然后在密封系统中加入二氧化碳，制作成碳酸营养，最后进入质检环节，只有符合达标后才可以进行装瓶。镜头来到塑料瓶制作车间，首先聚乙烯颗粒会从这个管道进入成型机，然后机器中的螺旋钻会把聚乙烯颗粒推到300度的高温管理，接着机器会把液体塑胶喷射到模具中，机器人会把平胚从模具中取出，交给另一条机器进行冷却。工厂的20台成型机每分钟可以制作出1万个平胚，接着这些平胚会通过流水线被传输到烤箱，并加热到120度，然后加热后的瓶胚会被机器吹成真正的瓶子。
第三、镜头来到罐装车间，机器需要转完一整圈才可以装满一瓶罐装完的可乐温度是三度左右。如果温度太高，可乐就会溢出来。为了避免可乐喷出来，瓶子在罐装完全往下放的时候需要减压，可是这并不能完全保证可乐不会冒出来，唯一的解决方法就是给它加上盖子。这个罐装车间的流水线长度高达五公里，当部分流水线堵车时，会形成候车区，一旦前方畅通后，这些可乐就会继续前行，等待贴上包装后，可能会被传送到环形流水线上。
第四、最后被送到仓库配送区，一旦叠加到三米高，就会把整个可乐密封前。这里是罐装瓶生产车间，这个9000公斤重的铝卷是生产罐装可乐瓶的原材料，首千工人把铝卷的一头放进了冲杯机里，接着机器把铝片压制成了原杯，然后圆杯再通过流水线传输到成型机，机器里面的冲床会将圆杯压进模型里面，而模型的尺寸会依次递减，这个过程需要大量的润滑剂，所以成型后的罐子会很油腻，因此需要通过八道清洗环节等待罐子清洗完成后，还要印上可口可乐的标志性标签。
那个瓶子是PET塑料做的，也叫聚酯。第一步先注塑做成瓶坯，也就是把PET塑料粒子加热融化后注入一个模具里，做成一个象是一个化学实验室用的试管形状的东西，但口上已经有盖盖子的螺纹了，冷却后拿出来。第二步是把这个瓶坯再加热变软后，放入一个瓶子形状的模具里，通入压缩空气，把它吹胀起来，贴在模具里面，冷却后就是个瓶子了。塑料工业上叫注拉吹成型。
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